向日葵藥業(yè)專注牙膏水代加工、漱口水貼牌代工、花露水貼牌代工、蚊不叮代加工、寶寶金水等夏季產品貼牌生產，公司擁有十萬級凈化車間，采用醫(yī)藥級原材料，藥廠的生產標準，從前期打樣，簽合同到最后生產、出廠，每個環(huán)節(jié)都有專人對接，確保生產效率及產品質量，歡迎各大品牌蒞臨咨詢。

 牙膏代加工生產過程中的質量控制主要包括四個部分：

       1. 根據(jù)生產工藝、產品質量特性制定半成品標準，并按規(guī)定的檢測頻次抽測。半成品技術要求中的檢測項目主要有：膠水粘度、膠水PH值、膠水菌落總數(shù)、膏體稠度、膏體比重、膏體PH值、膏體含鈣量等。

       2. 工藝標準應考慮投料次序、攪拌時間及方式、物料溫度、靜置時間以及研磨間隙、抽真空時間以及真空度，還有設備生產能力，一步法制膏還要考慮物料的細度以及溶脹均質的時間。

       3. 工藝衛(wèi)生，應該從原料的進庫、保管、分科開始管理，對操作人員、設備、生產環(huán)境及衛(wèi)生措施分別提出要求，避免一切可能造成的污染因素。比如縮短牙膏代加工膏體的生產、貯存周期，容器、設備、管道定期清洗消毒，原料包裝完整潔凈。防止銹水、臟水、過期的膠水或膏體混入在制品中。

        4. 原材料質量的控制：牙膏代加工生產前，嚴格按原材料的技術要求進行抽檢，主要控制碳酸鈣、CMC、山梨醇、脂肪醇硫酸鈉和香精等原料質量；如碳酸鈣的顆粒過細、含雜質及受潮；CMC反映不均勻、不完全；山梨醇的成分、冬季凍結后未完全融化就直接進行牙膏代加工生產使用；香精配方中某些香料會引起膏體變色及反粗以及原料的衛(wèi)生指標也應該控制。
 
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